Dans notre plus récente entrevue Rexfab Experts, Daniel Coté, chef d’équipe en optimisation de la conception, explique comment l’expérience terrain, les outils de conception intelligents et la visualisation 3D contribuent à réduire les risques, à améliorer l’exécution des projets et à livrer des solutions d’automatisation conçues correctement dès le départ.
« Je ne faisais pas que superviser les installations — j’assemblais moi-même les équipements. Ce type d’expérience terrain est essentiel. Il permet de comprendre concrètement ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas. »
Pourquoi l’expertise compte dans la conception de solutions d’automatisation
Entrevue avec Daniel Coté, chef d’équipe en optimisation de la conception chez Rexfab
Concevoir une solution d’automatisation ne consiste pas seulement à dessiner des convoyeurs ou à connecter des équipements. Il faut comprendre en profondeur comment les systèmes se comportent dans la réalité. Pour en discuter, nous avons rencontré Daniel Coté, chef d’équipe en optimisation de la conception chez Rexfab, qui explique comment l’expertise terrain transforme les résultats des projets pour les boulangeries industrielles.
1. De l’expérience terrain à l’excellence en ingénierie
Q : Daniel, pouvez-vous nous parler de votre parcours et de la façon dont votre expertise s’est développée?
Daniel Coté :
Je suis chez Rexfab depuis 20 ans, mais j’ai commencé comme concepteur mécanique en janvier 2000. J’ai travaillé pendant 6 ans pour une entreprise qui louait mes services de conception mécanique à d’autres entreprises dans différents secteurs.
Au début, nous faisions de tout : la conception, les discussions avec les clients, les prises de mesures sur site, l’approvisionnement, les dessins de fabrication et même l’installation.
Je ne supervisais pas seulement les installations, j’assemblais moi-même les équipements. Ce type d’expérience terrain est essentiel. Il donne une compréhension directe de ce qui fonctionne et de ce qui ne fonctionne pas.
On apprend qu’une conception ne doit pas seulement être belle sur papier. Elle doit fonctionner pour :
- La personne qui fabrique les pièces
- L’équipe qui les assemble
- L’équipe qui les installe
- Les opérateurs qui les utilisent
- L’équipe d’assainissement
C’est ainsi que se bâtit une véritable expertise : en étant impliqué à chaque étape.
2. Concevoir au-delà du dessin : les contraintes du monde réel
Q : Quels types de contraintes les ingénieurs doivent-ils considérer lorsqu’ils conçoivent des systèmes d’automatisation?
Daniel :
Il y a beaucoup d’éléments auxquels on ne pense pas tant qu’on ne les a pas vécus :
- L’équipement peut-il entrer dans un camion?
- Comment sera-t-il déplacé à l’intérieur de l’usine?
- Passe-t-il par les portes et les corridors?
- L’équipe du client pourra-t-elle l’installer ou l’entretenir facilement?
Quand on a soi-même vécu des installations, on conçoit naturellement en tenant compte de ces réalités.
Q : Comment transférez-vous cette expertise au sein de votre équipe?
Daniel :
Mon rôle consiste à développer des outils, que nous appelons des configurateurs, qui intègrent directement notre savoir-faire en conception dans le processus.
Ces outils :
- Génèrent automatiquement des conceptions de convoyeurs
- Appliquent toutes les règles de conception de Rexfab
- Intègrent les contraintes des fournisseurs, comme les limites de courroie, le rayon, etc.
- Préviennent les erreurs dès le départ
Nous disons souvent : « On ne sait pas ce qu’on ne sait pas. »
Ces outils permettent de s’assurer que même les concepteurs moins expérimentés ne commettent pas d’erreurs critiques.
Pourquoi c’est important :
Pour les boulangeries industrielles, cela signifie :
- Une qualité constante d’un projet à l’autre
- Une exécution plus rapide
- Moins d’erreurs de conception coûteuses
Q : Pouvez-vous donner un exemple de la façon dont l’expertise améliore les résultats?
Daniel :
Bien sûr. Par exemple, en théorie, un convoyeur pourrait accepter un rayon très serré selon les spécifications d’un fournisseur. Mais avec l’expérience, nous savons que cela ne fonctionnera pas de façon fiable en pratique.
Nos outils empêchent donc les concepteurs de choisir ces options irréalistes.
Cela évite des situations comme :
- Des pièces qui ne peuvent pas être fabriquées
- Des composants qui posent problème pendant l’assemblage
- Des retards à l’installation
IImpact pour les boulangeries :
C’est essentiel lorsque vous devez :
- Augmenter votre capacité de production
- Accroître le débit
- Moderniser des systèmes existants
- Respecter une fenêtre d’arrêt très serrée entre deux périodes de production
L’expertise assure une exécution réussie dès la première fois.
5. Gagner en vitesse sans compromettre la qualité
Q : Comment vos outils influencent-ils la vitesse et l’efficacité des projets?
Daniel :
Ils nous permettent de produire des conceptions plus rapidement tout en maintenant la qualité.
Ils permettent aussi de :
- Former plus rapidement les nouveaux concepteurs
- Permettre aux ressources externes de contribuer efficacement
- Laisser les concepteurs expérimentés se concentrer sur les défis complexes et personnalisés
En somme, nous améliorons le compromis classique :
Plus rapide + meilleur + plus rentable
Pour les opérations de boulangerie :
Cela signifie que vous pouvez :
- Augmenter la production plus rapidement
- Répondre plus vite à la demande du marché
- Réduire les échéanciers de projet et les risques
Q : Comment trouvez-vous l’équilibre entre les composants standards et les solutions personnalisées?
Daniel :
Nous essayons toujours de réutiliser des composants éprouvés lorsque c’est possible. Parfois, cela signifie utiliser deux pièces standards assemblées ensemble plutôt que de créer une nouvelle pièce personnalisée à partir de zéro.
Cela peut sembler contre-intuitif, mais :
- Cela réduit le temps d’ingénierie
- Cela améliore la disponibilité
- Cela réduit les coûts
Et le résultat final est tout aussi efficace.
Pourquoi c’est important
pour le remplacement d’actifs :
Vous obtenez des solutions fiables construites à partir de composants éprouvés, tout en les adaptant à vos besoins de production spécifiques.
7. Améliorer la collaboration grâce à la visualisation 3D
Q : Comment les clients réagissent-ils lorsqu’ils voient vos outils en action?
Daniel :
Ils sont souvent impressionnés.
Nous pouvons :
- Générer rapidement des implantations complètes en 3D
- Montrer comment les lignes s’intègrent dans leur usine
- Mettre les conceptions à jour instantanément selon les changements
Nous pouvons même placer la conception dans un scan 3D de l’usine du client afin de détecter tôt les conflits potentiels.
Pour les boulangeries industrielles :
Cela permet :
- Un meilleur alignement interne entre les opérations, la maintenance et la direction
- Une prise de décision plus rapide
- Une réduction du risque de projet
Q : Comment cela aide-t-il les clients à l’interne?
Daniel :
Les clients peuvent partager les modèles 3D avec leurs équipes : maintenance, opérateurs, direction.
Les gens peuvent visualiser :
- Comment ils interagiront avec l’équipement
- Comment le nettoyage et la maintenance se feront
- Si les flux de travail s’améliorent
Pour la plupart des gens, c’est beaucoup plus facile que d’interpréter des dessins 2D.
Résultat pour les équipes de boulangerie :
- Une meilleure adhésion des employés
- Une meilleure préparation opérationnelle
- Moins de surprises après l’installation
9. Réduire les risques dans les projets d’automatisation
Q : Au final, quel est le plus grand avantage de cette approche?
Daniel :
Elle réduit les risques à chaque étape :
- Les erreurs de conception sont repérées tôt
- Les problèmes d’installation sont minimisés
- Les décisions sont validées avant l’exécution
Plus une erreur est détectée tôt, moins elle coûte cher à corriger.
Point essentiel pour les grands investissements en boulangerie :
Que vous cherchiez à :
- Augmenter votre production
- Ajouter de la flexibilité
- Remplacer des actifs vieillissants
L’expertise intégrée au processus protège votre investissement.
Réflexion finale : l’expertise est le moteur caché du succès
Les projets d’automatisation en boulangerie industrielle sont complexes. Leur réussite ne dépend pas seulement de l’équipement, mais aussi du savoir-faire qui le soutient.
Chez Rexfab, l’expertise est :
- Bâtie grâce à l’expérience terrain
- Intégrée dans des outils intelligents
- Partagée entre les équipes
- Appliquée à chaque projet
✅Le résultat :
Des solutions flexibles, évolutives et fiables, conçues correctement dès le départ.
Expert Mix Éric Deschênes
Derrière chaque projet réussi, il y a plus que de l’ingénierie : il y a de l’écoute, de l’expérience et une réelle compréhension des besoins du client.
Dans cette entrevue, Éric Deschênes, coordonnateur en ingénierie mécanique chez Rexfab, partage sa vision de l’importance de comprendre les personnes derrière chaque projet, de travailler en équipe et de trouver des solutions qui font réellement une différence.
Expert Mix Yan Morin
Chez Rexfab, l’ingénierie commence par une véritable expérience du terrain, et non seulement par la théorie. Notre équipe conçoit des solutions en comprenant en profondeur les pressions, les contraintes et les risques d’arrêts que les opérations de boulangerie affrontent chaque jour. En collaborant étroitement avec les clients dès les premières étapes d’un projet, les ingénieurs de Rexfab contribuent à éviter les mauvaises surprises coûteuses et à livrer des équipements performants dans des conditions réelles d’exploitation. Cette entrevue avec Yan Morin, directeur de l’ingénierie, offre un regard plus approfondi sur l’état d’esprit, la collaboration et l’approche de résolution de problèmes qui font de Rexfab un partenaire de confiance.
Expert Mix Nicolas Croteau
«Le vrai problème n’est pas toujours là où on pense».
Dans notre plus récente entrevue, Nick partage ce que 25 ans d’expérience en automatisation boulangère lui ont appris :
● Parfois, l’emballage n’est pas le problème.
● Parfois, le goulot d’étranglement est en amont.
● Parfois, la solution n’est pas d’ajouter de l’équipement — mais de repenser le procédé.