Comment Highland Bakery a amélioré son flux de production grâce à la manutention automatisée des couvercles

Dans une boulangerie industrielle, l’efficacité de la production repose sur la coordination entre chaque étape. Faire circuler le pain sur la ligne constitue une partie du processus. Ramener les couvercles là où ils sont nécessaires, au bon moment et dans le bon ordre, en constitue une autre.

Pour Highland Bakery, la hausse des besoins de production rendait la manutention manuelle des couvercles de plus en plus exigeante. En collaboration avec Rexfab, l’entreprise a mis en place un système intégré de manutention du pain et de retour automatisé des couvercles. Cette solution a réduit les interventions manuelles courantes, amélioré la coordination entre les équipements et établi une base solide pour soutenir sa croissance.

Le défi : coordonner la circulation du pain et des couvercles

Highland cherchait une façon plus efficace de gérer les couvercles plats et bombés entre les étapes de démoulage et de remise en place des couvercles. La manutention manuelle mobilisait les opérateurs et pouvait créer des goulots d’étranglement susceptibles de nuire au flux de production.

Le projet devait également tenir compte des équipements déjà en place. Highland avait besoin d’une solution capable de s’intégrer à ses installations, de maintenir une circulation continue des produits et de s’adapter à l’évolution de ses besoins.

Pour y parvenir, il fallait coordonner la manutention du pain, le retour des couvercles et les systèmes de commande de la ligne.

Une solution intégrée conçue pour les activités de Highland

Rexfab a conçu et fourni un système complet reliant la sortie du four, le démoulage du pain et le retour automatisé des couvercles.

L’installation regroupait des convoyeurs de sortie de four et de cadencement, un démouleur à pain Rexfab IVD-36C ainsi que l’intégration d’un équipement de retrait des couvercles fourni par un tiers. Des convoyeurs de retour automatisés, un système d’aiguillage servocommandé et des équipements Rexfab d’empilage et de dépilage assuraient l’acheminement des couvercles vers l’équipement de remise en place.

Un système de commande intégré coordonnait ces étapes afin de synchroniser les équipements et de réduire les déplacements manuels des couvercles.

Pour Highland, la valeur de cette solution résidait dans le fonctionnement coordonné de ses composants : le pain poursuivait son parcours sur la ligne pendant que les couvercles suivaient un circuit de retour contrôlé.

La souplesse nécessaire à la production quotidienne

Les lignes de boulangerie doivent composer avec les variations de production et les activités d’entretien. Le système de Highland a été conçu en tenant compte de cette réalité opérationnelle.

Les convoyeurs de cadencement régulaient la circulation entre les étapes, tandis que les zones d’accumulation permettaient d’absorber les variations de débit. Les fonctions d’empilage, de dépilage et de recirculation des couvercles apportaient une souplesse supplémentaire à la ligne.

Des fonctions de dérivation ainsi que des postes de déchargement manuel sur chariots et de récupération offraient d’autres possibilités lorsqu’une intervention des opérateurs était nécessaire.

Ensemble, ces fonctionnalités ont amélioré la capacité de la ligne à s’adapter aux variations et favorisé un fonctionnement plus régulier.

Un travail d’ingénierie qui va au-delà des équipements

La réussite de l’intégration reposait sur une compréhension attentive des particularités de l’environnement de production de Highland.

Le travail de Rexfab s’est étendu de l’élaboration du concept et de la conception de l’aménagement jusqu’à l’intégration des commandes, la fabrication, les essais, la mise en service et la formation des opérateurs. Tout au long du projet, l’équipe a porté une attention particulière à la géométrie des couvercles, à la performance d’empilage, aux exigences sanitaires et à la souplesse d’exploitation à long terme.

Cette démarche a permis d’adapter les équipements aux besoins quotidiens de la boulangerie, tant pour la fiabilité de la manutention des couvercles que pour la facilité d’utilisation et d’entretien.

Les résultats : moins de manipulation manuelle, un débit plus constant.

Le système achevé a considérablement réduit la manipulation manuelle des couvercles et amélioré la synchronisation entre les équipements. Highland a obtenu un flux de production plus constant, une sécurité accrue pour les opérateurs et une plus grande flexibilité lors des variations de production et des activités de maintenance.

Les principaux avantages comprenaient :

• Réduction des besoins en main-d’œuvre manuelle grâce à la manipulation et au retour automatisés des couvercles.
• Mouvement coordonné des couvercles plats et ronds au sein d’un système intégré.
• Meilleure cohérence opérationnelle grâce à des convoyeurs et contrôles synchronisés.
• Plus grande flexibilité de production grâce aux capacités d’accumulation, de recirculation et de dérivation.
• Une base évolutive pour la croissance future de la production et l’expansion automatisée.

En automatisant un processus traditionnellement exigeant en main-d’œuvre, Highland a rendu la gestion des couvercles plus fiable et contrôlée de sa chaîne de production.

Soutenir la prochaine étape de croissance.

Le projet de Highland démontre comment un investissement ciblé en automatisation peut améliorer les connexions à travers une ligne de boulangerie. Coordonner le flux de pain et le retour du couvercle a réduit l’intervention de routine de l’opérateur tout en aidant les équipements existants à mieux fonctionner ensemble.

Rexfab a combiné expertise en automatisation de la boulangerie, ingénierie personnalisée et intégration des contrôles pour offrir une solution adaptée à l’exploitation de Highland — avec la flexibilité nécessaire pour soutenir la suite.

Vous souhaitez améliorer la gestion des couvercles ou le flux de production dans votre boulangerie? Parlez à Rexfab d’une solution conçue pour vos besoins d’équipement, de produits et opérationnels.